Przeprowadziliśmy szczegółową rozmowę z Martinem, kierownikiem technicznym ds. nowego sprzętu w firmie Kompak. Jako firma zajmująca się pakowaniem na zlecenie dla dużych międzynarodowych marek, Kompak stoi w obliczu nieustannej presji, by dostosowywać się do zmian. Martin wyjaśnia, że firma Unilogo nie tylko sprzedała im maszynę — dostarczyła im również przyszłościowe rozwiązanie, które eliminuje wszelkie problemy produkcyjne, zanim jeszcze się pojawią.
Martin, zajmujesz się produkcją dla niektórych z największych właścicieli marek na świecie. Jak obecnie wygląda sytuacja na rynku?
Martin: To wymagające środowisko. Jesteśmy firmą zajmującą się pakowaniem na zlecenie, współpracującą głównie z międzynarodowymi korporacjami, a rynek szybko się zmienia. Czasy masowej produkcji pojedynczych produktów odchodzą w przeszłość. Obecnie rynek wymaga mniejszych opakowań i mniejszych serii. Dla nas oznacza to, że musimy przeprowadzać znacznie więcej zmian linii produkcyjnych niż kiedykolwiek wcześniej.
To brzmi jak potencjalne wąskie gardło. Jak radzisz sobie z tą złożonością, nie tracąc przy tym na wydajności?
Martin: Właśnie dlatego kupiliśmy maszynę Unilogo — model „ Futureproof 100”. To modułowa linia zrobotyzowana, która całkowicie zmieniła sposób naszej pracy. Pomaga nam rozwijać działalność, ponieważ gwarantuje osiągnięcie wydajności co najmniej 100 sztuk na minutę, niezależnie od stopnia złożoności.
Szybkość to jedno, ale wspomniałeś o zmianach formatu. W przypadku tradycyjnych maszyn zmiana formatu może trwać nawet kilka godzin. Jak radzi sobie z tym linia Unilogo?
Martin: To zupełnie inna liga. Linia została zaprojektowana tak, by można było całkowicie przestawić ją na inny produkt w mniej niż dwadzieścia minut. Wykorzystuje ona elementy wydrukowane w 3D jako elementy formatujące dla różnych kształtów butelek. Oznacza to, że możemy z łatwością zmodernizować maszynę lub całkowicie zmienić jej konstrukcję. Przyspiesza to cały proces — od konfiguracji linii aż po ostateczną dostawę.
Więc twierdzisz, że ta maszyna ma w zasadzie nieograniczone możliwości dostosowania?
Martin: Dokładnie. Urządzenie radzi sobie z ogromną różnorodnością kształtów, więc jesteśmy przygotowani na wszystko, co przyniesie najbliższa przyszłość. Ma nawet wbudowany zrobotyzowany układacz butelek i sortownik nakrętek. Nie chodzi tu tylko o przemieszczanie butelek, ale o inteligentną obsługę.
A co z dalszymi etapami procesu? Zazwyczaj to właśnie na etapie etykietowania i pakowania następuje spowolnienie.
Martin: Nie w tym systemie. Bardzo ważnym elementem linii „ Futureproof ” jest jej integracja z systemami etykietowania i pakowania w kartony. System ten umożliwia bowiem zmianę rodzaju etykiety nakładanej na produkt i karton w trakcie pracy. Proces ten przebiega płynnie.
Czy przy całej tej zaawansowanej technologii robotyki i oprogramowania trudno jest utrzymać ciągłość działania?
Martin: Można by tak pomyśleć, ale integracja sprzętu i oprogramowania przynosi nam wiele korzyści. Dysponujemy możliwościami zdalnej diagnostyki, nagraniami wideo z wszelkich sytuacji problemowych oraz szczegółowymi statystykami. Informacje te pomagają naszemu zespołowi konserwacyjnemu utrzymać maszynę na najwyższym możliwym poziomie wydajności.
A co z operatorami na hali produkcyjnej?
Martin: Bardzo im się to podoba. Maszyny takie jak „ Futureproof 100” sprawiają, że praca staje się łatwiejsza i przyjemniejsza dla wszystkich zaangażowanych osób. Obsługa jest intuicyjna. Klient jest w stanie płynnie i bez trudu obsługiwać linię już po jednym lub dwóch miesiącach eksploatacji. To pozwala nam się uczyć i zadawać właściwe pytania, ale przede wszystkim – maszyna po prostu działa.
Wygląda na to, że firma Unilogo skutecznie rozwiązała „niemożliwy” trójkąt szybkości, elastyczności i łatwości obsługi.
Martin: Jesteśmy z tego całkiem zadowoleni. Mamy szybkość, mamy szybkie zmiany i mamy niezawodność.
Flexible Lines
Cleanline 200
Dodaj do newslettera
Martin van Riel
Kierownik projektu, Kompak
