Przeprowadziliśmy szczegółową rozmowę z Martinem, kierownikiem ds. nowych urządzeń w firmie Kompak. Jako firma zajmująca się pakowaniem na zlecenie dla największych międzynarodowych marek, Kompak stoi w obliczu nieustannej presji, by dostosowywać się do zmian. Martin wyjaśnia, że firma „ Unilogo ” nie tylko sprzedała im maszynę — dostarczyła im również przyszłościowe rozwiązanie, które eliminuje wszelkie problemy produkcyjne, zanim jeszcze się pojawią.
Martin, zajmujesz się produkcją dla niektórych z największych właścicieli marek na świecie. Jak obecnie wygląda sytuacja na rynku?
Martin: To wymagające środowisko. Jesteśmy firmą zajmującą się pakowaniem na zlecenie, współpracującą głównie z międzynarodowymi korporacjami, a rynek szybko się zmienia. Czasy masowej produkcji pojedynczych produktów odchodzą w przeszłość. Obecnie rynek wymaga mniejszych opakowań i mniejszych serii. Dla nas oznacza to, że musimy przeprowadzać znacznie więcej zmian linii produkcyjnych niż kiedykolwiek wcześniej.
To brzmi jak potencjalne wąskie gardło. Jak radzisz sobie z tą złożonością, nie tracąc przy tym na wydajności?
Martin: Właśnie dlatego kupiliśmy maszynę firmy „ Unilogo ” — model „ Futureproof 100”. To modułowa linia zrobotyzowana, która całkowicie zmieniła sposób, w jaki pracujemy. Pomaga nam rozwijać działalność, ponieważ gwarantuje, że osiągniemy wydajność co najmniej 100 sztuk na minutę, niezależnie od stopnia złożoności.
Szybkość to jedno, ale wspomniałeś o zmianach formatu. W przypadku tradycyjnych maszyn zmiana formatu może zająć nawet kilka godzin. Jak radzi sobie z tym linia „ Unilogo ”?
Martin: To zupełnie inna liga. Linia została zaprojektowana tak, by można było całkowicie przestawić ją na inny produkt w mniej niż dwadzieścia minut. Wykorzystuje ona elementy wydrukowane w 3D jako elementy formatujące dla różnych kształtów butelek. Oznacza to, że możemy z łatwością zmodernizować maszynę lub całkowicie zmienić jej konstrukcję. Przyspiesza to cały proces — od konfiguracji linii aż po ostateczną dostawę.
Więc twierdzisz, że ta maszyna ma w zasadzie nieograniczone możliwości dostosowania?
Martin: Dokładnie. Urządzenie radzi sobie z ogromną różnorodnością kształtów, więc jesteśmy przygotowani na wszystko, co przyniesie najbliższa przyszłość. Ma nawet wbudowany zrobotyzowany układacz butelek i sortownik nakrętek. Nie chodzi tu tylko o przemieszczanie butelek, ale o inteligentną obsługę.
A co z dalszymi etapami procesu? Zazwyczaj to właśnie na etapie etykietowania i pakowania następuje spowolnienie.
Martin: Nie w tym systemie. Bardzo ważnym elementem linii „ Futureproof ” jest jej integracja z systemami etykietowania i pakowania w kartony. System ten umożliwia bowiem zmianę rodzaju etykiety nakładanej na produkt i karton w trakcie pracy. Proces ten przebiega płynnie.
Czy przy całej tej zaawansowanej technologii robotics i oprogramowaniu trudno jest utrzymać płynne działanie systemu?
Martin: Można by tak pomyśleć, ale integracja sprzętu i oprogramowania przynosi nam wiele korzyści. Dysponujemy możliwościami zdalnej diagnostyki, nagraniami wideo z wszelkich sytuacji problemowych oraz szczegółowymi statystykami. Informacje te pomagają naszemu zespołowi konserwacyjnemu utrzymać maszynę na najwyższym możliwym poziomie wydajności.
A co z operatorami na hali produkcyjnej?
Martin: Bardzo im się to podoba. Maszyny takie jak „ Futureproof 100” sprawiają, że praca staje się łatwiejsza i przyjemniejsza dla wszystkich zaangażowanych osób. Obsługa jest intuicyjna. Klient jest w stanie płynnie i bez trudu obsługiwać linię już po jednym lub dwóch miesiącach eksploatacji. To pozwala nam się uczyć i zadawać właściwe pytania, ale przede wszystkim – maszyna po prostu działa.
Wygląda na to, że „ Unilogo ” skutecznie rozwiązał „niemożliwy” trójkąt szybkości, elastyczności i łatwości obsługi.
Martin: Jesteśmy z tego całkiem zadowoleni. Mamy szybkość, mamy szybkie zmiany i mamy niezawodność.
Flexible Lines
Cleanline 200
Dodaj do newslettera
Martin van Riel
Kierownik projektu, Kompak
