Jak firma Farmec przekształciła modernizację produkcji w wzrost zaufania
Kiedy firma Farmec postanowiła wprowadzić nową zautomatyzowaną linię produkcyjną, reakcja nie była oklaskami. Była to raczej ciekawość — połączona z ostrożnością.
Czy to będzie skomplikowane? Czy stracimy kontrolę?
W branży produkcyjnej zmiany rzadko mają charakter neutralny. Nowy system nie tylko wpływa na wskaźniki wydajności, ale także zmienia codzienne procedury, zakres obowiązków, a nawet atmosferę panującą na hali produkcyjnej. Dla firmy działającej w dynamicznej branży kosmetyków pod markami własnymi stawka była wysoka. Terminy są napięte. Wielkość produkcji ulega wahaniom. Precyzja jest sprawą bezwzględnie niezbędną.
Kiedy więc ogłoszono wprowadzenie nowej linii, natychmiast pojawiły się praktyczne pytania: czy zanim przyspieszy naszą pracę, najpierw ją spowolni? Czy będzie to skomplikowane? Czy stracimy nad tym kontrolę? Dzisiaj, kilka miesięcy po instalacji, rozmowy na ten temat brzmią zupełnie inaczej.
„Największa różnica?
” – zastanawia się jeden z kierowników produkcji. „To spokój.”
Przed wprowadzeniem automatyzacji okresy szczytowej produkcji wiązały się z dobrze znanym napięciem. Ręczne regulacje, drobne, ale częste interwencje, reaktywne rozwiązywanie problemów — przebieg pracy wymagał ciągłej czujności. Nawet niewielkie zakłócenie mogło wywołać efekt domina, powodując presję na wszystkich zmianach. Obecnie dni produkcyjne są znacznie bardziej przewidywalne. Linia działa stabilnie, a dane dotyczące wydajności są widoczne w czasie rzeczywistym. Operatorzy nie spędzają już swoich zmian na reagowaniu na problemy; zamiast tego nadzorują, optymalizują i przewidują.
Przejście na nowy system przebiegło szybciej, niż wielu się spodziewało. To, co początkowo budziło obawy — zaawansowanie systemu — okazało się jedną z jego mocnych stron. Interfejs okazał się intuicyjny i logicznie prowadził użytkowników przez poszczególne operacje. Nowi członkowie zespołu szybko się dostosowują, co skraca czas potrzebny na opanowanie systemu, który zazwyczaj towarzyszy modernizacjom technologicznym.
Co ważne, automatyzacja nie ograniczyła zaangażowania operatorów. Zmieniła jedynie jego charakter. Zamiast ręcznie korygować niewielkie odchylenia, zespoły skupiają się teraz na nadzorowaniu procesów. Natychmiast widzą wskaźniki wydajności. Potrafią rozpoznać trendy, zanim przerodzą się one w przestoje. Ta przejrzystość sprawiła, że podejście do kontroli zmieniło się z reaktywnego na proaktywne.
„Decyzje nie są już podejmowane na podstawie niekompletnych informacji”
W przypadku kierowników zmiana ta jest jeszcze bardziej wyraźna. To, co kiedyś wymagało fizycznych kontroli na hali produkcyjnej, jest teraz dostępne na jednym pulpicie nawigacyjnym. Wydajność, przyczyny przestojów, przepustowość — wyniki linii produkcyjnej są przejrzyste. Decyzje nie opierają się już na fragmentarycznych informacjach ani podsumowaniach z końca zmiany. Są one oparte na danych i podejmowane natychmiastowo.
Współpraca między działem produkcji a działem utrzymania ruchu również uległa zmianie. Wcześniej proces rozwiązywania problemów często rozpoczynał się od niejasnego stwierdzenia — ogólnego „coś nie działa”. Obecnie precyzyjna diagnostyka skraca czas reakcji i usprawnia komunikację. Dane stały się wspólnym językiem między zespołami.
Być może najważniejsze jest to, że system ograniczył liczbę ręcznych interwencji. Drobne, powtarzające się korekty, które niegdyś pochłaniały czas i energię, w dużej mierze zniknęły. Operatorzy opisują tę zmianę nie jako wykonywanie mniejszej ilości pracy, ale jako lepsze jej wykonywanie. Mniejsze obciążenie fizyczne. Mniej sytuacji powodujących mikrostres. Większa koncentracja. A wraz z tym pojawia się pewność siebie. W branży, w której oczekiwania klientów z roku na rok stają się coraz wyższe, zdolność do pewnego dotrzymywania napiętych terminów stanowi przewagę konkurencyjną.
Stabilność produkcji przekłada się bezpośrednio na niezawodność dostaw. Kierownictwo firmy Farmec zauważa, że planowanie wygląda teraz inaczej — nie jest już optymistyczne, ale daje poczucie pewności.
Wpływ na kulturę organizacyjną jest równie namacalny. Gdy dane dotyczące wyników są widoczne i mierzalne, zmienia się charakter rozmów. Ciągłe doskonalenie nie jest już pojęciem abstrakcyjnym. Zespoły rozpoczynają dyskusje na temat optymalizacji, ponieważ widzą dane liczbowe, które ją uzasadniają.
Automatyzacja nie zastąpiła ludzkiej oceny sytuacji; wręcz przeciwnie – podniosła jej rangę. Najbardziej rzuca się w oczy nie sama maszyneria, ale zmiana mentalności, którą umożliwiła. Wydajność hal produkcyjnych często mierzy się w jednostkach wyprodukowanych na godzinę. Jednak w tym przypadku sukces mierzy się również czymś trudniejszym do oszacowania: zmniejszeniem stresu w okresach szczytowego zapotrzebowania, płynniejszym przebiegiem zmian oraz jaśniejszym podziałem odpowiedzialności.
W praktyce praca stała się lepsza — i tak, przyjemniejsza. Jest mniej sytuacji, w których trzeba gasić pożary. Więcej dalekowzroczności. Mniej niepewności. Więcej poczucia odpowiedzialności. Dla firmy Farmec nowa linia produkcyjna przyniosła coś więcej niż tylko wzrost wydajności. Zmieniła ona na lepsze codzienne doświadczenia osób, które napędzają działalność firmy. A we współczesnej produkcji może to być najcenniejsza zmiana ze wszystkich.
Flexible Lines
Cleanline 200
Dodaj do newslettera
Monica Vuscan
Dyrektor ds. technicznych i produkcji
