Nous avons eu un entretien approfondi avec Martin, responsable technique des nouveaux équipements chez Kompak. En tant que sous-traitant pour de grandes marques multinationales, Kompak est soumis à une pression constante pour s’adapter. Martin explique comment Unilogo ne s’est pas contenté de leur vendre une machine, mais leur a fourni une solution pérenne qui résout tous les problèmes de production avant même qu’ils ne surviennent.
Martin, tu gères la production pour certaines des plus grandes marques au monde. Quelle est la situation actuelle du marché ?
Martin : C'est un environnement exigeant. Nous sommes un sous-traitant qui travaille principalement pour des multinationales, et le marché évolue rapidement. L'époque des productions massives d'un seul produit est en train de disparaître. Aujourd'hui, le marché exige des lots plus petits et des séries plus courtes. Pour nous, cela signifie que nous devons effectuer bien plus de changements de ligne qu'auparavant.
On dirait un goulot d'étranglement en puissance. Comment gérez-vous cette complexité sans perdre en efficacité ?
Martin : C'est exactement pour cela que nous avons acheté la machine Unilogo, l'Futureproof 100. Il s'agit d'une ligne robotisée modulaire qui a complètement transformé notre façon de travailler. Elle nous aide à développer notre activité, car elle nous garantit un rendement d'au moins 100 unités par minute, quelle que soit la complexité de la pièce.
La vitesse est une chose, mais vous avez évoqué les changements de format. Sur les machines traditionnelles, le changement de format peut prendre des heures. Comment la gamme Unilogo gère-t-elle cela ?
Martin : C'est d'un tout autre niveau. La ligne est conçue pour s'adapter entièrement à chaque produit en moins de vingt minutes. Elle utilise des pièces imprimées en 3D comme éléments de formatage pour différentes formes de bouteilles. Cela signifie que nous pouvons facilement mettre à niveau la machine ou modifier complètement sa conception. Tout va plus vite, de la configuration de la ligne à la livraison finale.
Donc, vous voulez dire que cette machine est, en gros, infiniment adaptable ?
Martin : Exactement. Il prend en charge une immense diversité de formes, nous sommes donc prêts à faire face à tout ce que l'avenir proche nous réserve. Il intègre même un démêleur de bouteilles robotisé et un trieur de bouchons. Il ne s'agit pas seulement de déplacer des bouteilles, mais d'assurer une manutention intelligente.
Qu'en est-il des opérations en aval ? En général, c'est au niveau de l'étiquetage et du conditionnement que les choses ralentissent.
Martin : Pas avec ce système. L'un des atouts majeurs de la gamme « Futureproof » réside dans son intégration avec les systèmes d'étiquetage et d'encartonnage. Elle permet en effet de changer à la volée le type d'étiquette apposée sur le produit et sur la boîte. Le processus s'effectue de manière fluide.
Avec toute cette robotique et ces logiciels de pointe, est-ce difficile d'assurer la continuité des opérations ?
Martin : On pourrait le croire, mais l'intégration du matériel et des logiciels nous apporte de nombreux avantages. Nous disposons de capacités de diagnostic à distance, d'enregistrements vidéo de toute situation problématique et de statistiques détaillées. Ces informations aident notre équipe de maintenance à maintenir la machine à son niveau de productivité le plus élevé possible.
Et pour les opérateurs sur le terrain ?
Martin : Ils adorent ça. Des machines comme l’ Futureproof 100 améliorent le travail et le rendent plus agréable pour les personnes concernées. C’est intuitif. Un client est capable de faire fonctionner la ligne sans difficulté et en toute simplicité après seulement un ou deux mois d’utilisation. Cela nous permet d’apprendre et de poser les bonnes questions, mais surtout, ça fonctionne tout simplement.
On dirait bien qu’Unilogo a réussi à résoudre le « triangle impossible » que forment la rapidité, la flexibilité et la facilité d’utilisation.
Martin : Nous en sommes très satisfaits. Nous bénéficions de la vitesse, de changements de série rapides et d'une grande fiabilité.
Flexible Lines
Cleanline 200
S'abonner à la newsletter
Martin van Riel
Chef de projet, Kompak
