Vous travaillez chez Dermapharm depuis près d'un quart de siècle. Comment le secteur de la production a-t-il évolué depuis lors ?
Au cours de cet entretien franc et ouvert, nous avons discuté avec un représentant de longue date du fabricant danois de produits de soins de la peau Dermapharm de la manière dont l’entreprise a transformé ses capacités de production. Confrontée à une complexité croissante, elle s’est tournée vers Unilogo pour relever des défis qui semblaient insurmontables avec les équipements traditionnels. L’entreprise commercialise sa propre marque tout en développant des solutions en marque de distributeur pour des partenaires du monde entier.
Jim Kjær : C’est un tout autre monde. Je travaille ici depuis près de 24 ans. À mes débuts, le travail était relativement simple car il n’y avait pas beaucoup de formes de bouteilles différentes ; nous n’avions donc pas besoin de changer souvent de configuration, c’était presque toujours la même bouteille. Mais aujourd’hui ? Nous produisons environ 1 800 références différentes et le processus est bien plus automatisé.
Cela ressemble à un véritable cauchemar logistique pour une usine traditionnelle. Comment avez-vous réussi à gérer une telle diversité ?
Jim Kjær: C'est devenu un véritable défi. Nous devons changer de production très, très souvent, et cela prend du temps. Nous savions qu'il nous fallait une solution. Nous cherchions une machine plus facile à configurer, qui permettrait de faire appel à des opérateurs plutôt qu'à des techniciens pour effectuer le travail, et qui soit beaucoup plus automatisée.
C'est à ce moment-là que vous avez découvert Unilogo. Quelle a été votre première impression ?
Jim Kjær: Honnêtement ? On est tout de suite tombés sous le charme de cette machine. On l'a regardée et on s'est dit : « Hum, c'est ça, l'avenir ».
« L'avenir », c'est une affirmation ambitieuse. En quoi la solution Unilogo est-elle si performante par rapport à vos anciennes gammes ?
Jim Kjær: Son rendement et son encombrement sont inégalés. Pour vous donner une idée, les anciennes lignes nécessitaient environ 300 mètres carrés pour atteindre ce niveau de production. L’Unilogo Cleanline? Elle occupe environ 80 mètres carrés. Elle ne prend vraiment pas beaucoup de place. Et pourtant, elle offre le même rendement que trois ou quatre anciennes lignes réunies.
C'est une réduction incroyable de l'encombrement pour un tel niveau de production. Cela a-t-il permis de résoudre le problème des temps de changement de série dont vous parliez tout à l'heure ?
Jim Kjær: Tout à fait. Auparavant, le temps de changement de format était souvent d’environ trois heures. Aujourd’hui, nous pouvons descendre jusqu’à environ 40 minutes. C’est incroyablement intuitif : il suffit d’appuyer sur quelques boutons pour que la machine passe à l’autre bouteille. Elle reconnaît automatiquement la bouteille, le bouchon ou le distributeur, ce qui lui permet de les saisir et de les placer sur le convoyeur.
On dirait qu’Unilogo a rendu ce processus presque sans effort. Quel impact cela a-t-il eu sur la gestion quotidienne de votre atelier ?
Jim Kjær: C'est très facile à utiliser. Il suffit d'y placer des bouteilles, des distributeurs et un récipient contenant le produit, et une bouteille finie sort à l'autre bout. De plus, le système de commande est flexible. Il y a deux petites tablettes que l'on peut détacher et emporter avec soi pour tout contrôler. Je peux même le surveiller depuis mon téléphone.
Tu es sur ton téléphone ?
Jim Kjær: Oui. C’est génial quand on est en pleine réunion interminable et qu’on se demande : « Comment ça se passe ? Tout va bien ? ». Il me suffit de sortir mon téléphone pour voir que le robot continue de fonctionner et que le voyant est vert.
On dirait qu’Unilogo ne s’est pas contenté de fournir une machine ; l’entreprise a résolu le problème de la flexibilité dans la fabrication moderne.
Jim Kjær: Exactement. Pour les entreprises qui souhaitent réduire leurs stocks, nous pouvons désormais produire des lots plus petits et les fabriquer plus rapidement. Cela a tout changé pour nous.
Flexible Lines
Cleanline 120
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Jim Kjær
Chef de projet, Dermapharm
