Dans le secteur des cosmétiques et des produits d'entretien, la diversité des produits n'est plus une exception, mais la norme.
Les nouveaux designs de bouteilles, les différents types de bouchons et les changements fréquents d'emballage obligent les chaînes de production à gérer un nombre de formats plus important que jamais
Pour les fabricants, les pièces de changement de format constituent toujours un défi sous-estimé. Chaque nouvelle bouteille ou chaque nouveau bouchon nécessite des composants spécifiques qui doivent être conçus, fabriqués, testés et validés.
Dans le même temps, la production doit rester stable et efficace. Le défi est simple à décrire mais difficile à relever : gérer une complexité croissante sans compromettre les performances.
Les outils traditionnels perdent rapidement leur efficacité.
La fabrication additive offre une solution pratique. Dans les systèmes flexibles d’ Unilogo , certaines pièces peuvent être produites par impression 3D industrielle, ce qui réduit les délais d’attente et accélère le développement de nouveaux produits. Mais la rapidité ne tient pas uniquement aux pièces imprimées. La géométrie du produit, qui définit la pièce, contribue également à la préparation de la recette machine : paramètres cibles, positions des robots, contrôles visuels et règles de manutention.
Le changement majeur :
Le développement de nouveaux produits ne consiste pas seulement à accélérer la fabrication des pièces standard. Il s'agit également de définir plus tôt les paramètres adaptés aux systèmes de vision, dès la
C'est là qu'Unilogo permet de mettre en place un parcours plus maîtrisé, de la conception à la production en série. La géométrie du produit prend en charge deux axes de travail simultanés : les pièces physiques et la recette numérique de la machine.
Les pièces telles que les pinces, les supports d'emboîtement, les guides et les éléments de centrage peuvent être imprimées à proximité de l'usine.
Parallèlement, des outils basés sur l'IA préparent les paramètres des recettes, les mouvements des robots, la configuration du système de vision et la logique de détection des défauts.
Il en résulte un cycle de développement plus court et plus sûr. La chaîne de production reçoit non seulement de nouvelles pièces, mais aussi les connaissances nécessaires à leur bon fonctionnement.
Les marques lancent sans cesse de nouveaux formats, des éditions spéciales et des variantes de produits. La production doit suivre le rythme sans retards importants.
Le processus commence par l'analyse de la géométrie de la bouteille, du type de bouchon et des exigences en matière de manutention. Sur cette base, les équipes préparent les pièces spécifiques au format, définissent les paramètres de la machine et vérifient la compatibilité avec les équipements existants.
Traditionnellement, ce processus prend beaucoup de temps. Les pièces mécaniques doivent être conçues, fabriquées et testées. Les opérateurs doivent ensuite ajuster les réglages de la ligne, souvent par essais et erreurs. Chaque nouveau format ajoute à la complexité.
Flexible Lines
