W branży kosmetycznej i środków do pielęgnacji domu różnorodność produktów nie jest już wyjątkiem — to norma.
Nowe projekty butelek, różne rodzaje zamknięć oraz częste zmiany opakowań sprawiają, że linie produkcyjne muszą obsługiwać więcej formatów niż kiedykolwiek wcześniej
Dla producentów elementy służące do zmiany formatu nadal stanowią niedoceniane wyzwanie. Każda nowa butelka lub zamknięcie wymaga specjalnych komponentów, które trzeba zaprojektować, wyprodukować, przetestować i zatwierdzić.
Jednocześnie produkcja musi pozostać stabilna i wydajna. Wyzwanie to łatwo opisać, ale trudno rozwiązać: radzić sobie z rosnącą złożonością bez uszczerbku dla wydajności.
Tradycyjne narzędzia szybko stają się nieefektywne.
Rozwiązaniem praktycznym jest produkcja addytywna. W elastycznych systemach Unilogo wybrane elementy o określonych formatach można wytwarzać za pomocą przemysłowego druku 3D, co skraca czas oczekiwania i przyspiesza proces wprowadzania nowych produktów na rynek. Jednak szybkość nie wynika wyłącznie z samych wydrukowanych elementów. Ta sama geometria produktu, która określa kształt elementu, pomaga również w przygotowaniu receptury maszynowej: parametrów docelowych, pozycji robotów, kontroli wizyjnych oraz zasad obsługi.
Istotna zmiana:
Opracowywanie nowych produktów to nie tylko szybsza produkcja części o standardowych kształtach. Chodzi również o wcześniejsze generowanie prawidłowych ustawień dla systemów wizyjnych, począwszy od
Właśnie w tym miejscu Unilogo zapewnia bardziej kontrolowany proces od pomysłu do stabilnej produkcji. Geometria produktu umożliwia jednoczesną realizację dwóch ścieżek pracy: fizycznych elementów formatowych oraz cyfrowej receptury maszynowej.
Elementy formatowe, takie jak chwytaki, gniazda, prowadnice i elementy centrujące, można drukować w pobliżu zakładu produkcyjnego.
Jednocześnie narzędzia oparte na sztucznej inteligencji przygotowują parametry receptur, ruchy robotów, konfigurację systemu wizyjnego oraz logikę rozpoznawania wad.
W rezultacie cykl rozwoju jest krótszy i bezpieczniejszy. Linia otrzymuje nie tylko nowe części, ale także wiedzę niezbędną do ich prawidłowego działania
Marki nieustannie wprowadzają nowe formaty, edycje specjalne i warianty produktów. Produkcja musi nadążać za tymi zmianami bez większych opóźnień.
Proces rozpoczyna się od analizy geometrii butelki, rodzaju zamknięcia oraz wymagań dotyczących obsługi. Na tej podstawie zespoły przygotowują elementy formatu, określają parametry maszyn i sprawdzają zgodność z istniejącym wyposażeniem.
Zazwyczaj jest to proces czasochłonny. Należy zaprojektować, wyprodukować i przetestować części mechaniczne. Następnie operatorzy dostosowują ustawienia na linii produkcyjnej, często metodą prób i błędów. Każdy nowy format zwiększa stopień złożoności.
Flexible Lines
