W świecie produkcji przemysłowej początkowe nakłady inwestycyjne (CapEx) są często kwotą, o której mówi się najgłośniej.
To właśnie cena katalogowa decyduje o budżetach i bezpośredniej wykonalności. Doświadczeni liderzy wiedzą jednak, że początkowa cena zakupu to zaledwie wierzchołek góry lodowej.
Aby w pełni zrozumieć wartość inwestycji, musimy przyjrzeć się jej dokładniej, biorąc pod uwagę całkowity koszt posiadania (TCO).
Iluzja „tańszego”
Podczas oceny linii produkcyjnych tradycyjne systemy często wydają się być opcją oszczędną. Na papierze technologia ta jest znana, a koszty początkowe mogą być niższe w porównaniu z zaawansowanymi rozwiązaniami z wykorzystaniem robotów. Jednak, jak mówi przysłowie, „nakłady inwestycyjne to dopiero początek”.
Prawdziwa analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) pozwala przeanalizować poszczególne etapy codziennej eksploatacji sprzętu
, aby wykazać, gdzie faktycznie wydawane są — lub tracone — pieniądze w całym okresie eksploatacji sprzętu.
Który z tych ukrytych kosztów jest najważniejszy? Czas.
Wysokie koszty przestojów
Rozważmy standardowy scenariusz produkcyjny: dwie różne koncepcje. Jedna opiera się na mechanice konwencjonalnej, druga na robotyce. Obie działają z taką samą wydajnością, wynoszącą 120 uderzeń na minutę (7 200 butelek na godzinę).
W typowym zakładzie działającym przez 250 dni w roku, gdzie odbywa się tylko jedna zmiana na dzień, koszty przestojów szybko się kumulują. Jeśli koszt przestoju linii produkcyjnej wynosi 1 000 euro na godzinę, każda minuta, w której maszyna stoi bezczynnie, ma bezpośredni wpływ na rentowność.
Zaleta robotyki:
studium przypadku dotyczące wydajności
Dane z ostatnich analiz TCO pokazują wyraźną różnicę między elastycznością w przypadku rozwiązań konwencjonalnych a zrobotyzowanych. Podejście konwencjonalne: standardowa zmiana narzędzi może trwać nawet 120 minut.
W skali 250-dniowego roku roboczego daje to oszałamiający roczny koszt wymiany
w wysokości 250 000 euro
Stawiając koszty całkowite posiadania (TCO) ponad nakłady inwestycyjne (CapEx), przedsiębiorstwa mogą inwestować w technologie, które zwracają się dzięki wyższej wydajności, zamieniając potencjalne przestoje w czas produkcji.
Rozwiązanie z wykorzystaniem robotów: Zaawansowane systemy robotyczne radykalnie skracają ten czas przestoju. Dzięki czasowi przezbrojenia wynoszącemu zaledwie 40 minut linia zrobotyzowana pozwala na przeprowadzenie tej samej zmiany przy znacznie mniejszych zakłóceniach w pracy. Roczny koszt spada do 83 000 €.
Werdykt
Dane liczbowe przemawiają same za siebie. Dzięki skróceniu czasu przezbrojenia o dwie trzecie rozwiązanie z wykorzystaniem robotów pozwala zaoszczędzić 167 000 euro rocznie wyłącznie na kosztach przestojów. W perspektywie wieloletniej te oszczędności operacyjne nie tylko równoważą potencjalnie wyższą początkową inwestycję w robotykę, ale ostatecznie przewyższają całkowity koszt eksploatacji konwencjonalnej linii produkcyjnej.
Flexible Lines
