Każda linia produkcyjna przynosi straty. Prawdziwe pytanie brzmi: ile — i czy faktycznie widać, na co te pieniądze idą?
Straty te rzadko przybierają formę spektakularnych załamań.
Wyciekają one niepostrzeżenie: w postaci mikroprzerw, przedłużających się zmian, niedostatecznie przeszkolonych operatorów, powolnego wdrażania nowych pracowników oraz niewielkich spadków wydajności, które nigdy oficjalnie nie są uznawane za przestoje — a mimo to obniżają wydajność na każdej zmianie.
Liczby mówią same za siebie: maszyna zaprojektowana do produkcji 6 000 sztuk na godzinę, która wytwarza jedynie 3 600, oznacza, że 40% wartości po prostu znika. Nie dzieje się to w wyniku jednej katastrofalnej awarii, ale w wyniku tysięcy drobnych, niezauważalnych zdarzeń rozłożonych na tygodnie i miesiące. Za tymi stratami zawsze stoją te same trzy obszary: maszyny, materiały i ludzie.
Urządzenia rzadko ulegają awarii natychmiast
Najpierw pasek nieco się poluzowuje, ciśnienie próżniowe spada w ciągu milisekund — pojawia się mikrosygnał, który łatwo przeoczyć. Tradycyjne podejście do konserwacji oferuje dwa złe rozwiązania: naprawę po awarii (zawsze za późno) lub wymianę części zgodnie ze sztywnym harmonogramem (często za wcześnie). Program „OEE Excellence” Pack we współpracy z PackGuru wprowadza trzecią opcję — monitorowanie oparte na stanie technicznym, które wykrywa nieprawidłowości, zanim przerodzą się one w awarie, zamieniając nieplanowane przestoje w zaplanowane okno konserwacyjne w piątek po południu.
Flexible Lines
