Dla firmy Gosh Copenhagen wyzwaniem nie było to, że ich linie produkcyjne nie działały. Wyzwaniem było to, że rynek zmieniał się szybciej niż ich maszyny.
Wraz ze wzrostem złożoności jednostek magazynowych (SKU) i skróceniem cykli kampanii nie dało się już dłużej ignorować „narastającego obciążenia” wpływającego na wydajność. Coraz częstsze zmiany produkcji, coraz więcej ręcznych regulacji oraz ciągłe zmagania z synchronizacją czterech odrębnych układów mechanicznych stopniowo zmniejszały marże firmy.
Stworzone z myślą o różnorodności produktów.
Firma Gosh nie szukała jedynie nowej maszyny; szukała nowej strategii. Zastąpiła starą, rozdrobnioną konfigurację jedną, ujednoliconą architekturą produkcyjną: modelem „ CleanLine ” 60 firmy Unilogo Robotics. Dla firmy Gosh wydajność nie polega już wyłącznie na szybkości działania maszyny — chodzi o to, jak szybko się ona dostosowuje. Dzięki ograniczeniu zmienności u źródła każda zaoszczędzona zmiana produkcji chroni jej marżę.
Mniej osób, większa wydajność.
Obecnie firma Gosh postrzega maszynę „ CleanLine 60” nie jako ulepszenie, ale jako skalowalną platformę produkcyjną gotową do wytwarzania produktów, które jeszcze nawet nie istnieją. W dynamicznie zmieniającej się branży kosmetycznej ta pewność siebie jest dla nich
Jedna linia zamiast pięciu.
Karta została podpisana w Londynie przez naszego dyrektora generalnego, Tomasza Nowackiego, w obecności naszego dyrektora finansowego, Pawła Kusiaka – co stanowi wyraz naszego zdecydowanego, długoterminowego zamiaru poszukiwania i rozwijania nowych metod produkcji adaptacyjnej.
Dzięki połączeniu dogłębnego zrozumienia potrzeb klientów, zaawansowanych możliwości w zakresie sztucznej inteligencji oraz bogatego doświadczenia operacyjnego, współpraca ta ma na celu zwiększenie elastyczności biznesowej, odporności, odpowiedzialnych innowacji oraz tworzenie długoterminowej wartości dla obu firm.
Flexible Lines
