Für Gosh Copenhagen bestand die Herausforderung nicht darin, dass ihre Produktionslinien nicht liefen. Die Herausforderung bestand vielmehr darin, dass sich der Markt schneller entwickelte als ihre Maschinen.
Angesichts der zunehmenden Komplexität der Artikelnummern und der immer kürzer werdenden Kampagnenzyklen ließ sich der „kumulative Effizienzverlust“ nicht länger ignorieren. Mehr Umrüstungen, mehr manuelle Anpassungen und der ständige Kampf um die Synchronisierung von vier separaten mechanischen Systemen zehrten an den Margen.
Entwickelt für Produktvielfalt.
Gosh suchte nicht nur nach einer neuen Maschine, sondern nach einer neuen Strategie. Das Unternehmen ersetzte die alte, fragmentierte Anlage durch eine einzige, einheitliche Produktionsarchitektur: den „ CleanLine 60“ von Unilogo Robotics. Für Gosh geht es bei der Effizienz nicht mehr nur darum, wie schnell die Maschine läuft – sondern darum, wie schnell sie sich anpasst. Indem Schwankungen bereits an der Quelle reduziert werden, trägt jede eingesparte Umrüstzeit zur Sicherung der Gewinnmarge bei.
Weniger Mitarbeiter, mehr Leistung.
Heute betrachtet Gosh die „ CleanLine 60“ nicht als bloßes Upgrade, sondern als skalierbare Produktionsplattform, die bereits für Produkte bereit ist, die es noch gar nicht gibt. In der schnelllebigen Kosmetikbranche ist dieses Selbstvertrauen ihr
Eine Zeile statt fünf.
Die Charta wurde in London von unserem Vorstandsvorsitzenden Tomasz Nowacki unter Anwesenheit unseres Finanzvorstands Pawel Kusiak unterzeichnet – ein Zeichen für unser entschlossenes, langfristiges Engagement, neue Wege der adaptiven Fertigung zu erforschen und zu entwickeln.
Durch die Kombination von fundiertem Kundenverständnis, fortschrittlichen KI-Fähigkeiten und umfassender operativer Expertise soll diese Zusammenarbeit die geschäftliche Agilität, die Widerstandsfähigkeit, verantwortungsvolle Innovation und die langfristige Wertschöpfung für beide Unternehmen fördern.
Flexible Lines
