Klient: niemiecki producent private-label, co-paker, dla branży kosmetycznej:
- profesjonalne kosmetyki fryzjerskie (szampony, lakiery do włosów, farby, utleniacze, odżywki, woski, etc.) przeznaczone dla salonów fryzjerskich
- produkty typu: bodycare (kremy i balsamy do ciała, żele pod prysznic, mydła)
Zobacz filmy z 2 linii, które wdrożyliśmy dla tego Klienta:
Przeczytaj o problemach, z jakimi wcześniej mierzył się nasz Klient i dowiedz się, jak pomogliśmy mu je rozwiązać.
Wyzwania produkcyjne:
Bardzo duży wachlarz produktów (producent Private Label):
- 40 różnych kształtów opakowań
- substancje o różnej gęstości i lepkości: kremy do ciała,
- szampony i odżywki oraz produkty, zawierające substancje aktywne, min.: woda utleniona (roztwór 3%).
- pojemności: od 25 ml do 1000 ml
- lepkości: do 10 000 cP (dla płynów) i do 30 000 cP (dla kremów)
- bardzo krótkie serie produktów – w przypadku kremów – 600-800 szt. w serii
Niska rentowność produkcji:
- 20 linii w starej technologii, przystosowanych do pracy długoseryjnej na jednym opakowaniu
- każda z linii pracowała 2-3 dni w m-cu, obsługując tylko 1-2 produkty, generując ogromne koszty produkcji i pracy:
- potrzeba dużo personelu do utrzymania ruchu i obsługi linii produkcyjnej – pracownicy obsługujący daną linię raz w miesiącu byli słabo przeszkoleni, co stwarzało ryzyko wypadku i powodowało problemy z jakością produkcji
- strata czasu na przygotowanie linii do pracy i jej umycie (2,5 h przezbrojenia, przy 30 min. krótkoseryjnej produkcji dla jednego produktu)
- wysokie koszty utrzymania produkcji i nieekonomiczne wykorzystanie powierzchni: stare linie produkcyjne zajmowały powierzchnię kilku hal
Mycie linii dozującej:
- w starych liniach dla Klienta szczególnym uniedogodnieniem było mycie i przezbrojenie układu dozującego, ponieważ tłoki stanowiły część maszyny. Przy zmianie dozowanego produktu pracownicy musieli rozebrać tłoki, umyć je, ponownie złożyć i zamontować. To było wyjątkowo nieelastyczne i praco-, oraz czasochłonne rozwiązanie.
Rozwiązania Unilogo:
- centralizacja produkcji: dostarczyliśmy Klientowi dwie linie nalewające COSMOLINE 40, które obsługują wszystkie produkty Klienta, redukując przestarzałe i nieefektywne linie przemysłowe
- UNIWERSALNOŚĆ – idealne rozwiązanie dla rynku Private Label:
- obsługa krótkich serii produktów – szybkie i łatwe przezbrojenie pod dowolne opakowanie
- możliwość dozowania, zakręcenia i zaetykietowania KAŻDEGO produktu:
– regulowane gniazda formatowe (Pucks’y)
– możliwość dozowania każdego rodzaju produktu: od kremów o lepkości 30 000 cP) po produkty płynne (do 10 000 cP), pieniące się i bio-aktywne (wspomniany nadtlenek wodoru – roztwór 3%)
- usprawnienie procesów mycia układów dozujących, bez przerywania produkcji:
- w przypadku dozowania kremów – zaproponowaliśmy zewnętrzne szybko-wymiennie stacje tłokowe (ruchome, na kółkach). Po zakończenia produkcji urządzenie jest odpinane, przejeżdża do mycia, a w jego miejsce podpinane jest drugie, czyste – gotowa do dozowania kolejnego produktu
- w przypadku dozowania płynów – zaproponowaliśmy nalewanie i mycie w jednym cyklu – bez przerywania produkcji: 3 nalewarki dozują produkt, a 3 w tym czasie się myją. Dzięki temu produkcja jest cały czas w toku.
- łatwe i szybkie przezbrojenie linii produkcyjnej
- zmniejszenie kosztów produkcji: czasu i kosztów pracy personelu technicznego
- zminimalizowanie ryzyka wypadków – pracownicy obsługują na danej maszynie produkcję ciągłą – przestawienie na inny format jest proste i intuicyjne
