Decorotary

alt-text

DECOROTARY

Automatyczna rotacyjna maszyna etykietująca do każdego typu opakowań.

Automatyczna rotacyjna etykieciarka o wydajności 200 szt./min. umożliwiającą etykietowanie opakowań o różnych kształtach i wymiarach. Możliwość aplikowania od jednej do czterech etykiet podczas jednego cyklu na linii produkcyjnej, w dowolnym miejscu na powierzchni opakowania.

Główne zalety i cechy

  • Wysoka precyzja i duża wydajność pracy (do 200 szt./min)
  • Etykietowanie praktycznie każdego kształtu opakowań, również o nietypowych kształtach, wykonanych z różnych materiałów: szkło, PET, PE, HDPE
  • System gniazd gniazdach formatowych PAX (opcjonalnie) – każdy typ opakowania
  • Praca non stop – brak przestojów produkcyjnych przy zmianie rolek etykiet
  • Możliwość nadruku na etykiecie (hotstamping, termotransfer, ink-jet)

 

Obejrzyj film

 

 

DECOROTARY zastosowano zaawansowany technologicznie system silników serwonapędowych, który pozwala na dowolne ustawienie pozycji kątowej opakowania. Dzięki temu maszyna etykietująca obsługuje praktycznie każdy kształt opakowania (również “trudne” i niestandardowe, np. o podstawie trójkąta). To daje też możliwość naklejenia etykiety praktycznie w każdym miejscu na obwodzie opakowania (do 4 etykiet w jednym cyklu). W przypadku potrzeby różnego ułożenia etykiet na produkcie wystarczy zmienić program na sterowniku oraz wymienić talerzyki formatowe. Podczas etykietowania opakowania dociskane są do talerzyka, aby zapewnić precyzyjne i estetyczne etykietowanie, nawet dla przezroczystych etykiet PP aplikowanych na szkle (bez pęcherzyków i zmarszczek).

Etykieciarka Decorotary występuje również w wersji z systemem elastycznych gniazd formatowych (PAX), które zapewniają pracę z każdym kształtem opakowania. W takim wypadku, urządzenie etyketujące wyposażone jest również w moduł automatycznego wyjmowania produktów z gniazd formatowych (pasy F25).

Decorotary zostało zaprojektowane do pracy na linii przemysłowej non stop dzięki podwójnemu zestawowi głowic, które działają zamiennie. Takie rozwiązanie pozwala wyeliminować przestoje produkcyjne – operator nie musi zatrzymywać maszyny w celu zmiany rolki etykiet.

 

 

Parametry etykietowania:

Za aplikację etykiet odpowiadają głowice etykietujące S8, pracujące z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowymi (także transparentnymi), oraz metalizowanymi.

  • Maksymalna szerokość etykiet: 160 mm (lub opcjonalnie 240 mm)
  • Maksymalna długość etykiet: 300 mm.
  • Precyzja nanoszenia etykiet: 0,6 mm.
  • Zewnętrzna średnica roli etykiet: 40–76/300 mm, lub opcjonalnie 40–76/400 mm. W przypadku rolek etykiet o dużej średnicy i wadze możliwość doposażenia urządzenia w zewnętrzny, napędzany silnikiem, odwijak.

Głowice mogą być dodatkowo zintegrowane z urządzeniami drukującymi (drukarka hotstampingowa, termotransferowa, atramentowa, laserowa).

Sterowanie i oprogramowanie:

Etykieciarka wyposażona jest w dotykowy panel sterowania HMI i oprogramowanie Unitouch. To zapewnia wygodną i intuicyjną obsługę maszyny m.in. dzięki takim funkcjom, jak: kontrola dostępu, elektroniczny notes czy historia operacji. Dostępna jest także funkcja raportowania (historia alarmów, logowania, etykietowanych partii), co daje najlepszą kontrolę nad procesem produkcji oraz możliwość kontroli zużycia materiałów eksploatacyjnych, a także zdecydowanie ułatwia diagnostykę etykieciarki.

Weryfikacja procesu:

Przy użyciu systemu czujników i kamer dobieranych na etapie projektowania maszyny mogą być weryfikowane takie parametry, jak: czytelność i poprawność nadruku, poprawność kodów kreskowych, obecność etykiety, pozycja etykiety oraz poprawność umieszczonej roli etykiet.

  • Weryfikacja obecności nadruku: obecność nadruku może być sprawdzana za pomocą czujnika koloru lub kontrastu. Zadaniem systemu jest sprawdzanie prawidłowego działania drukarki.
  • Weryfikacja prawidłowości nadruku: weryfikacja dokonywana jest przez porównanie nadruku z wprowadzonym wcześniej wzorcem. W większości przypadków stosuje się kamery z wbudowanym wyświetlaniem. Brak nadruku lub nadruk niezgodny z wzorcem powoduje zatrzymanie maszyny.
    System ten jest szczególnie przydatny do współpracy z maszynami wykorzystującymi nadruk termotransferowy lub atramentowy oraz z liniami automatycznymi, gdzie produkt pakowany jest do pudełka zaraz po zaetykietowaniu.
  • Weryfikacja obecności etykiety: sprawdzana jest obecność etykiety przy użyciu systemu kontroli dobranego w zależności od rodzaju produktu i etykiety, opartego na czujnikach UV lub kamerach.
  • Weryfikacja kodów paskowych: przy pomocy skanera kodów paskowych dobranego w zależności od etykiety i rodzaju stosowanego kodu. Zwykle taka weryfikacja odbywa się na głowicy przed przyklejeniem etykiety na opakowanie. System zatrzymuje maszynę, jeżeli wynik procesu weryfikacyjnego jest negatywny. Nieprawidłowa etykieta nie zostanie naniesiona na opakowanie.

Dodatkowe wyposażenie:

  • Drukarka hot-stampingowa UniData: najtańszy nadruk na rynku. Możliwość nanoszenia daty produkcji, nr serii oraz dowolnego tekstu o długości do 48 znaków.

RODZAJE OPAKOWAŃ

CHCESZ POZNAĆ PODOBNE ROZWIĄZANIA W TWOJEJ BRANŻY?

Zostaw e-mail aby uzyskać dostęp do pełnej wersji serwisu

polityka prywatności

POMOC SPECJALISTY

Adam Dybaś

Key Account Manager
Referencje
od najlepszych

Poznaj rozwiązania dla swojej branży

poznaj
  • Oglądaj więcej filmów maszyn
  • Zamów drukowany katalog i próbki etykiet
  • Poznawaj rozwiązania konkurencji z Twojej branży
  • Pobierz poradnik ustawienia etykieciarki i projektowania etykiet

Zostaw e-mail, aby uzyskać dostęp do pełnej wersji serwisu

polityka prywatności

Dziękujemy za zainteresowanie zawartością naszego serwisu

Po weryfikacji zgłoszenia, w ciągu 24h otrzymają Państwo pełen dostęp do treści

Gratulacje!!!

Właśnie uzyskałeś dostęp do pełnej wersji serwisu. Dziękujemy i życzymy miłej lektury.