Falcon

alt-text

FALCON

Maszyna etykietująca opakowania cylindryczne i okrągłe „na leżąco”.

FALCON – w pełni automatyczna etykieciarka do precyzyjnego i wydajnego etykietowania opakowań okrągłych po obwodzie, które z uwagi na podłużny kształt muszą być transportowane w orientacji poziomej, takich jak tusze do rzęs, błyszczyki, strzykawki, ampułki itp.

Główne zalety i cechy

  • Etykietowanie opakowań kosmetyków cylindrycznych transportowanych na leżąco: maskary, błyszczyki, strzykawki, probówki, ampułki itp.
  • Transporter rolkowy lub zabierakowy (w zależności od opakowania)
  • Bez przestojów produkcyjnych – możliwość pracy non stop, bez zatrzymywania na zmianę etykiet
  • Wersja non stop w standardzie wyposażona w weryfikator obecności etykiety z odrzutem niezaetykietowanego opakowania
  • Odpowiednia do pracy z każdym materiałem etykiet. Może także naklejać niestandardowe etykiety: np. booklety oraz etykiety z pismem Brailleʼa
  • Łatwa integracja z linią produkcyjną u Klienta
  • Wydajność do 200 szt./min

 

Obejrzyj film

 

 

Opakowania transportowane są na transporterze rolkowym lub na specjalnie projektowanym transporterze z zabierakami, który umożliwia etykietowanie „na leżąco” opakowań cylindrycznych (długich, o małej średnicy), np. maskary, strzykawki, fiolki i ampułki.
Urządzenie może być wykonane w wersji wolnostojącej, z ręcznym podawaniem opakowań lub może być zintegrowane z linią. W zależności od potrzeb produkcji (wydajność) maszyna etykietująca występuje w wersji jedno- lub dwugłowicowej. Wersja dwugłowicowa zapewnia pracę non stop – bez zatrzymania urządzenia na wymianę etykiet. Kiedy na jednej głowicy skończą się etykiety – druga startuje automatycznie. Pozwala to uniknąć kosztownych przestojów w czasie wymiany rolek z etykietami oraz osiągnąć wysoką wydajność (do 200 szt./min).

 

 

Parametry etykietowania:

Za aplikację etykiet odpowiadają jedna lub dwie głowice etykietujące S8, pracujące z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowymi (także transparentnymi), oraz metalizowanymi.

  • Maksymalna szerokość etykiet: 160 mm (lub opcjonalnie 240 mm)
  • Maksymalna długość etykiet: 300 mm.
  • Precyzja nanoszenia etykiet: 0,6 mm.
  • Zewnętrzna średnica roli etykiet: 40–76/300 mm, lub opcjonalnie 40–76/400 mm. W przypadku rolek etykiet o dużej średnicy i wadze możliwość doposażenia urządzenia w zewnętrzny, napędzany silnikiem, odwijak.

Sterowanie i oprogramowanie:

Panel HMI, który umożliwia wygodne i intuicyjne zarządzanie pracą maszyny: możliwość zapisywania ustawień (łatwa i szybka zmiana na nowe opakowanie), generowanie historii i raportów błędów, informacja o wydajnościach oraz o zużytych materiałach eksploatacyjnych.

Weryfikacja procesu:

Etykieciarka FALCON może być wyposażona w system weryfikacji parametrów etykietowania. Przy użyciu systemu czujników i kamer dobieranych na etapie projektowania maszyny mogą być weryfikowane takie parametry, jak: czytelność i poprawność nadruku, poprawność kodów kreskowych, obecność etykiety, pozycja etykiety oraz poprawność umieszczonej roli etykiet.

  • Weryfikacja kodów paskowych: przy pomocy skanera kodów paskowych dobranego w zależności od etykiety i rodzaju stosowanego kodu. Zwykle taka weryfikacja odbywa się na głowicy przed przyklejeniem etykiety na opakowanie. W przypadku weryfikacji pharma-codów system programowany jest ze skanera stacjonarnego na podstawie etykiety referencyjnej lub skanu zamówienia produkcyjnego. Zadaniem systemu jest zatrzymanie maszyny, jeżeli wynik procesu weryfikacyjnego jest negatywny. Nieprawidłowa etykieta nie zostanie naniesiona na opakowanie.
  • Weryfikacja obecności nadruku: obecność nadruku może być sprawdzana na linii produkcyjnej za pomocą czujnika koloru lub kontrastu. Zadaniem systemu jest sprawdzanie prawidłowego działania drukarki. System ten dedykowany jest do etykieciarek, które nie stosują nadruku generowanego komputerowo.
  • Weryfikacja prawidłowości nadruku: prawidłowość nadruku weryfikowana jest przez porównanie nadruku z wprowadzonym wcześniej wzorcem. W większości przypadków stosuje się kamery z wbudowanym wyświetlaniem. Brak nadruku lub nadruk niezgodny z wzorcem powoduje zatrzymanie maszyny.
    System ten jest szczególnie przydatny do współpracy z maszynami wykorzystującymi nadruk termotransferowy lub atramentowy oraz z liniami automatycznymi, gdzie produkt pakowany jest do pudełka zaraz po zaetykietowaniu.
  • Weryfikacja obecności etykiety: sprawdzana jest obecność etykiety przy użyciu systemu kontroli dobranego w zależności od rodzaju produktu i etykiety, opartego na czujnikach UV lub kamerach.

Dodatkowe wyposażenie:

  • Drukarka hot-stampingowa UniData: najtańszy nadruk na rynku. Możliwość nanoszenia daty produkcji, nr serii oraz dowolnego tekstu o długości do 48 znaków.

 

RODZAJE OPAKOWAŃ

Potrzebujesz wyceny lub konsultacji?

Załącz zdjęcia opakowań i wypełnij formularz

  • Pliki jpg, png lub tifff. Maksimum 10 MB

POMOC SPECJALISTY

Adam Dybaś

Key Account Manager
Referencje
od najlepszych
Informujemy o realizacji projektu pt. „Zrobotyzowana uniwersalna linia technologiczna do konfekcjonowania produktów branż: kosmetycznej, farmaceutycznej i chemicznej” współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Poddziałania 1.1.2. „Prace B+R związane z wytworzeniem instalacji pilotażowej/demonstracyjnej”, Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020.

Poznaj rozwiązania dla swojej branży

poznaj
  • Oglądaj więcej filmów maszyn
  • Zamów drukowany katalog i próbki etykiet
  • Poznawaj rozwiązania konkurencji z Twojej branży
  • Pobierz poradnik ustawienia etykieciarki i projektowania etykiet

Zostaw e-mail, aby uzyskać dostęp do pełnej wersji serwisu

polityka prywatności

Dziękujemy za zainteresowanie zawartością naszego serwisu

Po weryfikacji zgłoszenia, w ciągu 24h otrzymają Państwo pełen dostęp do treści

Gratulacje!!!

Właśnie uzyskałeś dostęp do pełnej wersji serwisu. Dziękujemy i życzymy miłej lektury.