Innowacje

W tej zakładce znajdą Państwo case studies naszych rozwiązań: opisy aplikacji, materiały video i galerie zdjęć. Zapraszamy!

Innowacje

W tej zakładce znajdą Państwo case studies naszych rozwiązań: opisy aplikacji, materiały video i galerie zdjęć. Zapraszamy!

Private Label Solution: 2 uniwersalne linie nalewające dla producenta profesjonalnych kosmetyków fryzjerskich

40 różnych opakowań, szeroki zakres lepkości i gęstości (produkty typu hair & body care: farby do włosów, utleniacze, szampony, kremy i balsamy do ciała), krótkie serie - OBEJRZYJ VIDEO z pracy 2 linii produkcyjnych, które całkowicie obsługują produkcję klienta PRIVATE LABEL z branży fryzjerskiej.

, , , , , , , ,


Klient:
  niemiecki producent private-label, co-paker, dla branży kosmetycznej:

 

  • profesjonalne kosmetyki fryzjerskie (szampony, lakiery do włosów, farby, utleniacze, odżywki, woski, etc.)  przeznaczone dla salonów fryzjerskich
  • produkty typu: bodycare (kremy i balsamy do ciała, żele pod prysznic, mydła)

 

Zobacz filmy z 2 linii, które wdrożyliśmy dla tego Klienta:

Przeczytaj o problemach, z jakimi wcześniej mierzył się nasz Klient i dowiedz się, jak pomogliśmy mu je rozwiązać.

Obejrzyj film
Obejrzyj film

Wyzwania produkcyjne:




Bardzo duży wachlarz produktów (producent Private Label):

 – 40 różnych kształtów opakowań

– substancje o różnej gęstości i lepkości: kremy do ciała,

szampony i odżywki oraz produkty, zawierające substancje aktywne, min.: woda utleniona (roztwór 3%).

 

– pojemności: od 25 ml do 1000 ml

– lepkości: do 10 000 cP (dla płynów) i do 30 000 cP (dla kremów)

– bardzo krótkie serie produktów – w przypadku kremów – 600-800 szt. w serii

 

 

Niska rentowność produkcji:

  • 20 linii w starej technologii, przystosowanych do pracy długoseryjnej na jednym opakowaniu
    • każda z linii pracowała 2-3 dni w m-cu, obsługując tylko 1-2 produkty, generując ogromne koszty produkcji i pracy:
    • potrzeba dużo personelu do utrzymania ruchu i obsługi linii produkcyjnej – pracownicy obsługujący daną linię raz w miesiącu byli słabo przeszkoleni, co stwarzało ryzyko wypadku i powodowało problemy z jakością produkcji
    • strata czasu na przygotowanie linii do pracy i jej umycie (2,5 h przezbrojenia, przy 30 min. krótkoseryjnej produkcji dla jednego produktu)
    • wysokie koszty utrzymania produkcji i nieekonomiczne wykorzystanie powierzchni: stare linie produkcyjne zajmowały powierzchnię kilku hal

 

Mycie linii dozującej:

  • w starych liniach dla Klienta szczególnym uniedogodnieniem było mycie i przezbrojenie układu dozującego, ponieważ tłoki stanowiły część maszyny. Przy zmianie dozowanego produktu pracownicy musieli rozebrać tłoki, umyć je, ponownie złożyć i zamontować. To było wyjątkowo nieelastyczne i praco-, oraz czasochłonne rozwiązanie.

 

Rozwiązania Unilogo:

paxmacg_cosmo_liquid_kwadrat
dozowanie-kremow_mag
  • centralizacja produkcji: dostarczyliśmy Klientowi dwie linie nalewające COSMOLINE 40, które obsługują wszystkie produkty Klienta, redukując przestarzałe i nieefektywne linie przemysłowe
  • UNIWERSALNOŚĆ – idealne rozwiązanie dla rynku Private Label:
    • obsługa krótkich serii produktów – szybkie i łatwe przezbrojenie pod dowolne opakowanie
    • możliwość dozowania, zakręcenia i zaetykietowania KAŻDEGO produktu:
      – regulowane gniazda formatowe (Pucks’y)
      – możliwość dozowania każdego rodzaju produktu: od kremów o lepkości 30 000 cP) po produkty płynne (do 10 000 cP), pieniące się i bio-aktywne (wspomniany nadtlenek wodoru – roztwór 3%)
  • usprawnienie procesów mycia układów dozujących, bez przerywania produkcji:
  • w przypadku dozowania kremów – zaproponowaliśmy zewnętrzne szybko-wymiennie stacje tłokowe (ruchome, na kółkach). Po zakończenia produkcji urządzenie jest odpinane, przejeżdża do mycia, a w jego miejsce podpinane jest drugie, czyste – gotowa do dozowania kolejnego produktu
  • w przypadku dozowania płynów – zaproponowaliśmy nalewanie i mycie w jednym cyklu – bez przerywania produkcji: 3 nalewarki dozują produkt, a 3 w tym czasie się myją. Dzięki temu produkcja jest cały czas w toku.
  • łatwe i szybkie przezbrojenie linii produkcyjnej
  • zmniejszenie kosztów produkcji: czasu i kosztów pracy personelu technicznego
  • zminimalizowanie ryzyka wypadków – pracownicy obsługują na danej maszynie produkcję ciągłą – przestawienie na inny format jest proste i intuicyjne

Skontaktuj się nami!……………………………………………………………………..

adas_mailing_magZadzwoń lub napisz. Podziel się z nami problemami produkcyjnymi –  wykonamy bezpłatną konsultację!

Adam Dybaś
Key Account Manager
tel: +48 697 180 380
mail: adam.dybas@unilogo.com.pl

Potrzebujesz wyceny lub konsultacji?

Załącz zdjęcia opakowań i wypełnij formularz

  • Pliki jpg, png lub tifff. Maksimum 10 MB

Pomoc specjalisty

Adam Dybaś Key Account Manager

+48 697 180 380

Potrzebujesz wyceny lub konsultacji? Załącz zdjęcia i wypełnij formularz Potrzebujesz wyceny? Wypełnij formularz
Informujemy o realizacji projektu pt. „Zrobotyzowana uniwersalna linia technologiczna do konfekcjonowania produktów branż: kosmetycznej, farmaceutycznej i chemicznej” współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Poddziałania 1.1.2. „Prace B+R związane z wytworzeniem instalacji pilotażowej/demonstracyjnej”, Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020.

Poznaj rozwiązania dla swojej branży

poznaj
  • Oglądaj więcej filmów maszyn
  • Zamów drukowany katalog i próbki etykiet
  • Poznawaj rozwiązania konkurencji z Twojej branży
  • Pobierz poradnik ustawienia etykieciarki i projektowania etykiet

Zostaw e-mail, aby uzyskać dostęp do pełnej wersji serwisu

polityka prywatności

Dziękujemy za zainteresowanie zawartością naszego serwisu

Po weryfikacji zgłoszenia, w ciągu 24h otrzymają Państwo pełen dostęp do treści

Gratulacje!!!

Właśnie uzyskałeś dostęp do pełnej wersji serwisu. Dziękujemy i życzymy miłej lektury.